壓濾機(jī)是固液分離設(shè)備中的一種重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、冶金、礦業(yè)等領(lǐng)域。濾板是壓濾機(jī)的關(guān)鍵組成部分，而濾板在使用過(guò)程中損耗加劇可能導(dǎo)致設(shè)備性能下降，影響生產(chǎn)效益。本文君工機(jī)械小編主要介紹壓濾機(jī)濾板損耗加劇的原因以及相應(yīng)的處理方法。
  

  壓濾機(jī)濾板損耗加劇的原因及處理方法

  

  1.供料缺乏或固體顆粒不合適

  

  當(dāng)壓濾機(jī)供料缺乏時(shí)，設(shè)備自身受力過(guò)多，容易導(dǎo)致濾板損傷。另外，如果供料中含有不合適的固體顆粒，這些顆粒可能在運(yùn)行過(guò)程中對(duì)濾板造成額外的沖擊和磨損，加速濾板的損耗。

      處理方法：通過(guò)調(diào)整削減壓濾機(jī)濾板的容積率，可以減少對(duì)濾板的壓力，從而降低損耗速度。注意需要根據(jù)具體情況合理調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以確保不影響生產(chǎn)效率；另一種方法是加盲板，在濾板上添加盲板可以改變介質(zhì)的流動(dòng)路徑，減輕壓濾機(jī)受力情況，從而減緩濾板的磨損速度。

  

  2.流出口阻塞或進(jìn)出口閥封閉

  
  當(dāng)流出口被固體阻塞或在啟動(dòng)時(shí)封閉了進(jìn)出口閥，壓力無(wú)法順利外泄，導(dǎo)致濾板長(zhǎng)時(shí)間受到不均勻的力，從而損傷濾板。這種情況會(huì)引發(fā)壓濾機(jī)的異常運(yùn)行，增加設(shè)備的維護(hù)成本。
  
  處理方法：為防止此問(wèn)題，操作人員需定期檢查濾布、清理排水口、觀察出水口，并確保相應(yīng)的閥門在操作時(shí)處于開啟狀態(tài)，以確保良好的流動(dòng)和壓力釋放，從而減輕流出口對(duì)濾板的不良影響。通過(guò)定期維護(hù)和合理操作，可以有效降低流出口問(wèn)題對(duì)濾板的損耗，延長(zhǎng)壓濾機(jī)的使用壽命。

  3.濾板清理不凈造成介質(zhì)外泄

  
  濾板清理不凈導(dǎo)致介質(zhì)外泄是壓濾機(jī)濾板損耗加劇的原因之一，因?yàn)闉V板清理不干凈，介質(zhì)可能在壓濾過(guò)程中外泄，形成壓力不均，使得濾板受到不均勻的沖刷，損傷濾板表面。介質(zhì)外泄還可能導(dǎo)致濾板表面出現(xiàn)小溝，加速濾板的磨損和損耗。
  
  處理方法：操作人員應(yīng)當(dāng)仔細(xì)進(jìn)行濾板清理，確保濾板表面干凈無(wú)污垢，從而維持壓濾機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，減緩濾板的損耗速度。
  

  4.污泥過(guò)稠造成供料口阻塞

  
  當(dāng)污泥過(guò)于濃稠時(shí)，容易在供料口形成阻塞，使得濾板受到異常的壓力，長(zhǎng)時(shí)間處于壓力狀態(tài)，從而加速濾板的損耗。這種情況可能導(dǎo)致濾板的局部磨損，降低設(shè)備性能，增加維護(hù)成本。
  
  處理方法：可采取使用尼龍清洗刮刀等手段，定期除去進(jìn)料口的過(guò)稠污泥，保持供料通暢。此外，合理控制污泥濃稠度，采用預(yù)處理方法，如加水或攪拌，有助于減輕對(duì)供料口的負(fù)荷，降低濾板損耗速度，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
  
  壓濾機(jī)濾板損耗加劇可能受到多種因素的影響，從材料選擇、操作規(guī)范、維護(hù)保養(yǎng)等方面入手，可以有效減緩濾板的損耗速度。禹州君工機(jī)械主營(yíng)廂式壓濾機(jī)、隔膜壓濾機(jī)、板框壓濾機(jī)等設(shè)備及相關(guān)配件，如您想咨詢壓濾機(jī)知識(shí)，或有訂購(gòu)需求，可留言或者電話聯(lián)系我們。